又到一年夏季，酷暑难耐，水果、蔬菜、水产品等都需要冷链进行保鲜，针对冷链市场上常规电加热化霜机组化霜时间长、耗电量高、库温波动大等弊端，格力推出了智能热氟融霜制冷机组，实现有霜化霜，无霜不化，致力为冷链产业低碳发展提供支持，用技术创新展示中国力量和中国智慧。

深耕制冷保鲜技术，助力冷链低碳发展

冷链保鲜，痛点在电。

图 1热氟融霜制冷机组12HP内、外机外观图

如何在满足更高精度的冷藏保鲜需求的基础上降低能耗？为了找到答案，格力电器不断进行实验，进行技术攻关和创新升级，推出了集成式智能热氟融霜制冷机组。相较于传统的电热化霜，热氟融霜耗时短，化霜功率低，每天可节约省电18度，按此推算每年省电超过6000度。

库温波动低和智能化霜也是热氟融霜制冷机组的两大亮点。热氟融霜机组利用压缩机排出的高温制冷剂蒸气，由内至外将蒸发器表面的霜层融化，化霜效率高，化霜结束库温回升小，能够满足特定产品对库温波动精度的要求。针对冷库存储货品多、需要反复设置调整化霜参数的问题，热氟融霜制冷机组实现了智能化霜，无需人工设置调整化霜参数，有效解放人力，提高生产效率。

格力相关负责人介绍，智能热氟融霜制冷机组改变了行业用电加热定时化霜的做法，降低电耗50%以上。该冷机组全系列已经开发完成，达到量产状态。

节能降碳、绿色发展，多年来，格力电器秉持环保理念，加快推进先进高效节能的产品设备，助力实现碳中和碳达峰的目标，带动先进节能技术产品、标准、业态走出去，为中国冷链健康发展贡献力量。

坚持技术创新 促进行业标准完善

多年来，格力深耕冷冻冷藏领域，在冷冻保鲜等技术研发上不断取得突破。同时，格力也牵头制定和修订相关行业标准，提高市场准入门槛，推动冷凝机组行业标准进一步完善。

2019年，我国制冷行业的29类主要产品、每年的耗电量接近1.3万亿度电，超过我国总用电量的15%，但其中11个品类还没有能效标准，冷凝机组也没有能效标准。

据介绍，为填补成套制冷机组标准的空白，格力电器已组织起草冷库成套制冷机组的产品标准，已经完成国家工信部标准立项的首轮答辩。格力电器作为主要负责单位参与完成冷凝机组2018版最新国标的修订，增加了新冷媒的要求、完善实验测试方法。

格力还洞察到了市场上冷库制冷设备分开独立销售带来的操作障碍——制冷设备内外机容易出现不匹配、运行效率低下、故障率等问题，格力研发出智能成套制冷机组，将内机、外机、节流阀、电控柜等在出厂前就调配至最佳状态，并进行可靠性验证，像普通空调产品一样实现成套销售，为解决行业痛点提供了格力方案。

图2 智能成套制冷机组的集成系统（外机部分）

格力通过技术创新助力冷链低碳发展，赋能冷链行业高质量发展，这是当前中国制造业智能化转型升级的一个缩影。未来格力电器将继续深耕技术，以产业需求为出发点，依托自身技术实力助力行业发展。